石油天然气管道在线腐蚀维修补强

管道维修补强，保证管道完整性和延长管道使用寿命的一个重要手段。也是节约社会资源的有效产业，管道维修补强的几种方法，都有各自的优缺点，常见用于管道维修补强的方法大致可以归结为：1焊接类型、2夹具类型、3纤维复合材料类，可细分为堆焊、打补丁、打套袖、夹具、夹具注环氧、玻璃纤维复合材料、碳纤维复合材料、芳纶纤维复合材料修复等小类。总体来说纤维复合材料补强技术是综合性能较优，其应用前景更为广泛和便捷。
一、管道在服役过程中，不可避免地会由于腐蚀、疲劳和机械损伤等方式造成管道缺陷，降低管道较大*操作压力和可靠性。实践证明，对管道进行检测-评估-维修补强是保证管道完整性的一个有效的方式。利用内检测或外检测技术，对防腐层和管体的缺陷和损伤，评估其弹塑性力学、断裂力学和损伤力学的模型、评价缺陷管道的剩余强度，并结合缺陷长大动力学规律，预测含缺陷管道的剩余寿命。
根据管道缺陷类型、设计运行压力、强度余量、运行时间等各种因数，考虑工期、施工等客观调节，选择不同的修复方法。

二、管道维修补强技术的分类
管道的维修补强技术是保证管道完整性和延长管道使用寿命的重要手段。对于管道维修补强技术研究和开发也是节约社会资源的有效方式，管道维修补强的方法大致可以归结为三大类型和八小类型：
(1) 焊接类型：(a)堆焊；(b)打补丁；(c)打套桶；
(2) 夹具类型：(d)普通夹具；(e)夹具注环氧；
(3) 纤维复合材料类型：(f)玻璃纤维复合材料修复；(g)碳纤维复合材料修复；芳纶纤维复合材料修复。
三、焊接类型维修补强方法
（一） 焊接补强：在含缺陷管道上面焊接上补强金属，从而恢复管道的服役强度。要求金属损失量不大的单点缺陷、打补丁主要针对小面积多个点腐蚀的情况、打套筒则主要针对大面积腐蚀的情况。
优点是：费用较低。
缺点是：(1)在服役管道上焊接，焊穿的危险性大；(2)服役管体与补强钢材之间的传力均匀问题和焊缝材料与母材性能匹配问题；(3)当焊接环境湿度较大和温度太低时有产生氢脆和冷脆的危险性。